Fordelene med lasersveisemaskin

Med den gradvise økningen i markedsetterspørselen oppgraderes og transformeres lasersveiseteknologien kontinuerlig, og det har skjedd et kvalitativt sprang fra det tekniske nivået.Nå har lasersveisemaskiner blitt brukt på mange områder, for eksempel høyteknologisk elektronikk, bilproduksjon, presisjonsmaskinering og andre felt.Som en av de viktige komponentene i laserapplikasjonen er lasersveising en kombinasjon av dagens teknologi og tradisjonell teknologi.Sammenlignet med tradisjonelt sveiseutstyr har lasersveisemaskin noen unike fordeler.fbdf8d8a-3424-42e9-b4df-7e0c31f79ffe
1. God laserstrålekvalitet Strålekvaliteten er et mål på graden av fokus til laserstrålen.Etter at laseren er fokusert, er stråletettheten høy og flekken er liten.2. Lasersveisehastigheten er rask, dybden er stor, og deformasjonen er liten. Effekttettheten til laserstrålen er høy, og et lite hull dannes i arbeidsstykket under lasersveising, og energien spres fra den lille. hull til den dypere delen av arbeidsstykket.Lokal oppvarming, liten varmepåvirket sone, høy sveiseeffektivitet, større dybde og mindre deformasjon.3. Lasersveising er egnet for sveising av presisjon og sensitive deler. Lasersveisemaskinen har et stort sideforhold, liten varmepåvirket sone og liten sveisedeformasjon.Robotsveising er spesielt egnet for sveising av presisjonsarbeidsstykker og varmefølsomme deler.Det sveisede produktet trenger knapt sekundær bearbeiding.焊接头
4. Høy fleksibilitet ved lasersveising Lasersveising kan sveises i alle vinkler, kan sveise utilgjengelige deler, kan sveise ulike komplekse sveiseemner og store arbeidsstykker med uregelmessige former, kan sveises i alle vinkler, og har høy fleksibilitet.5. Bruken av lasersveising er bred Lasersveising er ikke bare egnet for sveising av vanlig karbonstål, rustfritt stål, aluminiumslegering, men også for sveising av titan, nikkel, sink, krom, niob, gull, sølv og andre metaller og deres legeringer , stål, Kovar og andre materialer..6. Lave arbeidskostnader for lasersveisemaskin Lasersveising har en liten varmepåvirket sone og liten sveisedeformasjon, som kan oppnå en veldig vakker sveiseeffekt.Følgende lasersveising må derfor behandles svært lite, noe som i stor grad kan redusere eller eliminere arbeidet med sliping, polering og utjevning.7. Lasersveisemaskinen er enkel å betjene Grensesnittet til lasersveiseutstyret er enkelt og oversiktlig, operasjonen er enkel og lett å lære, og vanskeligheten med å komme i gang er lav.Kravet til operatørens dyktighet er lavt, og kostnadene kan spares ved valg av personell.焊接机&送丝机4
8. Lasersveisemaskinen har sterk sikkerhetsytelse Lasersveisemaskinen avgir lys kun når den berører metall, noe som i stor grad reduserer ulykkesfrekvensen forårsaket av menneskelig feiloperasjon.Det er nødvendig å bruke laserbeskyttelsesbriller under drift, noe som effektivt kan redusere skaden på øynene.9. Lasersveisemaskinen er egnet for et bredt spekter av miljøer Lasersveisemaskinen kan brukes i en rekke komplekse arbeidsmiljøer, og kan sveises ved romtemperatur eller under spesielle forhold.For eksempel ligner lasersveising på elektronstrålesveising på mange måter.Sveisekvaliteten er litt dårligere enn elektronstrålesveising, men elektronstrålen kan bare overføres i vakuum, så sveising kan bare utføres i vakuum, og lasersveiseteknologi kan være mer avansert.Brukes i et bredt spekter av arbeidsmiljøer.10. Sveisesystemet er svært fleksibelt og lett å realisere automatisering.Lasersveisemaskiner har også visse begrensninger.Utstyrskostnadene til lasersveisemaskinen er relativt høye, og lasersveisemaskinen krever også høy presisjon ved installasjon av sveiser, og krever at posisjonen til lyskilden på det kommersielle arbeidsstykket ikke kan avvikes vesentlig.Selv om det er noen begrensninger, vil anvendelsen av lasersveiseteknologi i fremtiden ikke være begrenset til dagens elektroniske komponenter, bilproduksjon, instrumentproduksjon, metallplateproduksjon og andre felt.Det vil også være bedre utsikter på nye felt, høy fleksibilitet, enkel automatisering, og lasersveiseteknologi kan forventes i fremtiden.

Innleggstid: 27. november 2021